What is the frequency of the vibrating feeder?

在讨论振动给料机的频率时，我们需要关注激励力与自然频率之间的比例关系。振动给料机可以简化为一个两自由度的强制振动系统，主要由两个质量块组成。其动态参数如振动频率、振幅和激励力极为重要。通常情况下，振动给料机会在接近共振区域内操作，频率比例常常设定在0.80到0.95之间。这意味着振动频率由振动电机所决定，常见的国内振动电机有940r/min与710r/min等四种频率可供选择。针对不同性质与喂料量的物料，其槽的振幅a需要首先进行确定。为了减少物质颗粒的破损，振动给料机可以选择较高的频率与较小的振幅，而对于原矿给料，则建议选择较低频率与较大振幅的设置。

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根据物料在槽体上的运动情况，我们可以知晓振动给料机的振动强度、喷出强度和跳跃系数。物料被抛出的条件是槽体的合力为零。

振动角度与安装角度的选择

振动角度与安装角度的选取受三个重要因素的影响，即输送效率、槽体的磨损要求，以及被输送物料的粒径要求。为了降低槽体的磨损，物料在槽内的逗留时间应尽可能短，因此振动角度应设定得较大。例如，当需要控制物料颗粒时，尽量降低物料落入槽内的冲击力，此时振动角度需尽量小。目前，大部分给料机的设计角度范围在20°到25°之间，而安装角度不宜过大，最佳的安装倾斜角度应设定在10°到15°之间。

常见问题解答

一些用户常常会问振动给料机的理想频率如何选择。实际上，理想频率的选择应结合物料特性及生产工艺来进行。不同的物料在处理过程中，对频率和振幅的要求会有所不同。例如，对于玻璃颗粒等脆性材料，可能需要较高的频率以减少破损，而对于矿石等较为坚硬的材料，则可以选择较低的频率和较大振幅，以确保物料高效稳定地喂入后续设备。

此外，用户也常常关心振动机的消耗和维护成本。由于振动给料机利用了共振现象，整体电力消耗较小，维护和检修时间也大大缩短。在材料运输过程中，槽体表面与输送物料间几乎没有摩擦，这不仅延长了槽体的使用寿命，也显著降低了维护成本。